深孔鉆孔的最基本的形式處理。深孔鉆削是一種特殊情況，它是機床加工的特殊類型之一，尤其是這些類型的工件加工過程通常需要使用特殊的機床和工具設備。在鉆孔中，內孔直徑在0.2mm~500 mm之間，鉆深明顯大于三倍直徑，通常被稱為“深孔”。在較小直徑的情況下，縱橫比(L/D)可能高達≤100，甚至在特殊情況下高達400，這取決于加工工藝和所使用的材料。對于大直徑、長度直徑比主要限于機床或床的長度。
特殊挑戰要用特殊刀具
與深孔鉆削相關的幾個長期挑戰是如何冷卻和潤滑切削刃，如何以穩定的速率去除切屑，以及如何產生盡可能直的深孔。各種不同用途的鉆孔刀具已經開發了多年。對于深孔鉆孔，在主切削刃(主要是單獨的切削刃或可替換的切削刃)后面的鉆孔頭由一個二次切削刃和一個附加的導桿組成。這個設計以確保可以支持的孔壁,提高了準確性在加工的過程中,更容易確保在中心位置。該支撐件還對鉆頭產生拋光效果，從而改善內孔的表面質量（粗糙度）。
不同的工藝流程
深孔加工主要分為兩大類，分別是從刀具外部或刀具內部取出芯片。在單刃深孔鉆和雙刃深孔鉆中，外切屑的去除主要表現在單刃鉆和雙刃深孔鉆.在這種情況下，冷卻潤滑流體通過鉆頭的內部冷卻孔引導到切削刃，芯片/冷卻劑混合物沿刀具上的V形縱向槽輸送。這個過程通常用于鉆孔直徑40毫米和0.5之間。扁平鉆頭用于較大直徑，其中前部是成形的連續切削刃，通常是可轉位的切削刃。在這種情況下，位長通常限制在小于12×D。.
另一種類型，鉆徑在16 mm以上，可進行鏜孔加工(鏜孔與開孔聯合加工)。這是一種芯片冷卻和潤滑/液體混合物耗盡在工具加工。這種從內部流出的芯片的優點是，芯片不再接觸孔的表面，因此不會損壞孔的表面。射流吸力是一種特殊類型的鏜刀頭，可用于直徑在25 mm及以上的情況下，根據兩管的設計進行設計。這些鉆頭在鉆邊周圍設有額外的冷卻潤滑流體出口，部分冷卻潤滑劑直接通過環形噴嘴進入內流管。前面的負壓,加速了碎片移除/冷卻液體混合物。
費用考量
在加工領域中，在加工中心上加工的零件中的深孔是非常具有代表性的。這就是為什么人們如此關注這個問題的原因之一。在整個工件加工過程中，深孔鉆孔常常被視為一件麻煩的事情.許多公司沒有合適的機床,需要加工外包給其他公司。這解釋了為什么這個問題如此重要。問題不僅在于工件往往被外包服務提供商延遲送回工廠，而且還增加了額外的準備時間，以及多個夾具造成的誤差。在每個部件都需要幾個深孔的情況下，成本就成了一個問題，盡管你有很多這樣的問題，但在大多數情況下，它們只占處理時間的一小部分。這就是為什么許多公司發現不值得單獨買一個深孔鉆床。這也是我們的切入點，在加工中心（或普通車床、鏜床）上集成深孔加工能力。
集成加工
對于很深的孔或難以加工的材料，通常需要使用不同長度但直徑相同的工具分階段完成鉆削。這為所涉及的處理過程提供了決定性的優勢。一方面,應該使用各種鉆孔刀具可以存在dao數據庫在就緒狀態,這將減少裝夾時間,極大地提高了定位精度。更不用說，在右邊六邊的深孔加工只能完成一次或最多兩次。好處是顯而易見的。大大縮短了準備時間，并可立即進行其他步驟引起的變形所需的修整。在不降低精度的情況下，可以連續地執行處理步驟。
潤滑液的好處
另一個需要考慮的重要問題的深孔加工是冷卻潤滑劑的選擇,冷卻液和對應不同的處理階段的壓力也不同。這些因素對深孔加工的可靠性和內表面質量至關重要。6 Mpa一般要求內冷加工中心的壓力。該深孔霧化系統無需內部冷卻功能即可配置，實現了自動功能，保證了冷卻劑的持續供應和壓力的維持。
全面的內孔加工專業能力
深孔鉆技術,我們可以至少提供以及專業深孔鉆孔能力,更高的精度,即使沒有冷內函數應用于加工中心,反向旋轉和工件旋轉槍鉆更有效地幫助中心的工具,可以獲得最小中心偏差精度高的孔,即便是更深的鉆削深度。可以與您分享深孔加工中所遇到的所有問題：13818556959 微信同電話
